Siliziumwafer gehören zu den wichtigsten Rohstoffen der Elektronikindustrie und werden hauptsächlich zur Herstellung integrierter Schaltkreise, Kondensatoren, Dioden und anderer Komponenten verwendet. Integrierte Schaltkreise sind winzige Schaltkreise, die aus einer großen Anzahl grundlegender Komponenten wie Transistoren, Kondensatoren, Widerständen usw. bestehen und in verschiedenen elektronischen Geräten wie Computern, Kommunikationsgeräten und Unterhaltungsgeräten verwendet werden können. Halbleiter-Siliziumwafer sind eines der Kernmaterialien für die Herstellung integrierter Schaltkreise. Die Größe von Halbleiter-Siliziumwafern wird je nach Durchmesser in 2 Zoll (50,8 mm), 4 Zoll (100 mm), 6 Zoll (150 mm), 8 Zoll (200 mm) und 12 Zoll (300 mm) unterteilt. Je nach Halbleiterprodukt werden unterschiedliche Siliziumwafergrößen und -prozesse verwendet.
Größenklassifizierung von Halbleiter-Siliziumwafern
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Größe des Siliziumwafers |
Dicke |
Bereich |
Gewicht |
Entsprechender Prozess |
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2 Zoll |
50,8 mm |
279 um |
20,26 cm² |
1.32g |
5 um |
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4 Zoll |
ca. 100 mm |
525 um |
78,65 cm² |
9.67g |
3um-0.5um |
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6 Zoll |
ca. 150 mm |
675 um |
176,72 cm² |
27.82g |
{}.35µ{}2.13µ |
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8 Zoll |
200 mm |
725 um |
314,16 cm² |
52.98g |
90 mm-55mm |
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12 Zoll |
300 mm |
775279um |
706,12 cm² |
127.62g |
28 mm-3mm |
Vorteile großformatiger Siliziumwafer • Auf einem einzigen Siliziumwafer können mehr Chips hergestellt werden: Je größer der Wafer, desto weniger Abfall entsteht an den Kanten und Ecken, was die Ausnutzung des Siliziumwafers verbessert und die Kosten senkt. Am Beispiel von 300-mm-Siliziumwafern ist die nutzbare Fläche doppelt so groß wie die von 200-mm-Siliziumwafern im gleichen Prozess, was einen Produktivitätsvorteil von bis zum 2,5-fachen der Anzahl der Chips bieten kann. • Verbesserte Gesamtausnutzung von Siliziumwafern: Durch die Herstellung rechteckiger Siliziumwafer auf runden Siliziumwafern werden einige Bereiche am Rand des Siliziumwafers unbrauchbar, während die Vergrößerung des Siliziumwafers die Verlustquote ungenutzter Kanten verringert. • Verbesserte Gerätekapazität: Unter der Voraussetzung, dass der grundlegende Prozessablauf: Dünnschichtabscheidung → Fotolithographie → Ätzen → Reinigen und andere grundlegende Entwicklungsbedingungen unverändert bleiben, wird die durchschnittliche Produktionszeit eines Chips verkürzt, die Geräteauslastung verbessert und die Die Produktionskapazität des Unternehmens wird erweitert.
Prozesse und Halbleiterprodukte, die unterschiedlichen Größen von Halbleiter-Siliziumwafern entsprechen
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Halbleiter-Siliziumwafergröße |
Verfahren |
Halbleiterprodukte |
Anwendungsdiagramm |
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6 Zoll und darunter |
0.35um und mehr |
Dioden, Transistoren, Thyristoren usw. Verschiedene diskrete Geräte |
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8 Zoll |
90nm~0,35um |
Sensorchips, Treiberchips, Energieverwaltungschips, HF-Chips usw. |
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12 Zoll |
90 nm und darunter |
CPU, GPU Speicherchip, FPGA, ASIC usw. |
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